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    非標自動化設備制造廠的質量控管

    日期: 2021-06-25 09:03 點擊:

           對廠家來說,由于沒有針對非標設備制造的專門設備,因此只能夠根據客戶的要求,使用現有的設備進行加工,然后由人工進行組裝,這就使得非標準機械設備的質量控制工作變得十分具有挑戰性。由于非標準機械設備沒有統一的國家標準,完全依靠客戶所提供的信息進行設計和生產,這就要求盡可能的獲得詳細信息,包括具體的技術參數以及對精度的要求等。在這期間還要做好相應的設備準備工作,對其進行調試,使其保證良好的工作狀態。具體應該做好以下幾個方面:


    01非標設備設計的合理性

           首先是根據設備的實際需要進行相應的設計,在設計的過程當中要考慮實用性,同時還要考慮經濟性。在設計過程當中應該嚴格制定相應的參數,從而保證設備的性能能夠滿足預期的目的。為了確保設計的合理性,可以進行相應的模擬實驗,從而得到設備正常運行的參數,根據這些參數對設計方案進行修正和優化。對于各個零部件進行科學的設計,確保其規格、強度符合設備整體的要求,避免某個零部件存在短板導致整個設備運行不穩定。應該參照標準零件的強度,同時也不能忽視零部件的耐久度,不會因為某一個零件的提前老化或者是損壞造成整個設備的故障。


    02標準零部件盡量采用成品件

           在進行非標準=機械設備制造過程當中,應該盡可能的使用標準的零部件,因為這些成品零部件是按照國家規定的強制標準來進行生產的,其規格尺寸十分標準,而且質量也有保障。在長期生產過程當中,這些標準零件的生產工藝已十分成熟,成本很低。即使是非標機械設備,如果完全重新設計和制作零件也是十分困難的,需要消耗大量的時間以及大量的資金投入。設計出來的零件也沒有經過長期的驗證,用于設備當中往往會出現各種問題,盡可能使用標準零件具有更大優勢。


    03提高非標設備的工作可靠性

           零部件的成品件,一般都是經過反復實踐和試驗才投入市場的,與只經過初次設計、制造的非標零件相比,具有更好的可靠性。在初次設計非標零部件時,或多或少會存在設計上的缺陷,這些缺陷往往會因為經濟和時間上的限制沒有得到及時的改進,在使用了這些帶有缺陷的非標零部件后會降低設備工作的可靠性。04
    降低非標設備的制造成本


           生產單件非標零部件時,其成本往往比零部件成批化生產要高得多。這樣使得非標產品在原材物料消耗、成品率、管理費用、勞動生產率等方面的成本,要比批量生產的商品化產品高得多。由于是單件生產,設計費用占成本的比例也比較大。有些復雜的部件,不一定一次設計就能完全成功,大多需要局部修改,個別甚至要推倒重來,這些情況會使成本更高。


    05提高設計效率縮短制造周期

           自行設計制造零部件時,從設計到制造,工作量往往很大,需要消耗很多的時間。如果采用零部件的成件品則可縮短自行設計零部件的時間,進而縮短設備設計制造的周期,提高了設計效率。


    06設備主要部件組裝的精度

           設備的組裝是從部件組裝開始的,部件組裝精度直接影響設備最終的安裝精度。部件組裝時要求零件清洗干凈,配備必要的組裝工具,組裝的外部環境也要清潔,重要部件組裝必要時還應在恒溫的環境下進行,以確保部件組裝精度。部件組裝完成后,監造人員要對部件的組裝精度進行檢測。


    07設備的整體組裝質量

           設備整體組裝完畢后要對組裝質量進行確認,對設備的整體組裝精度進行檢測,檢查設備是否完全實現了工藝技術要求。在設備監造期間,設備監造人員應記錄設備制作過程中的關鍵節點及關鍵參數等情況,并定期向公司匯報。設備加工質量的檢驗、檢查工作是由設備制造廠的質檢部門全部完成的,設備監造人員只是進行抽查或確認,并不代替質檢部門的工作。設備監造人員和設備制造廠的質檢部門相互配合,共同做好設備制作質量的控制工作。 

           非標自動化設備制造廠的質量控管

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